Жизненный цикл и анализ смазки

Знать аналитические свойства смазочных материалов - это основа для принятия решения при разработке, производстве и применении смазочных материалов. Классификация смазочных материалов определяет множество эксплуатационных характеристик и аналитических испытаний, которыми должно быть подвергнуто новое масло. Аналитические тесты могут быть химическими и инструментальными. Инструментальные имеют преимущества, так как требуют небольшого количества пробы и малого времени. В рамках общей проактивной стратегии технического обслуживания гидравлических систем концепция оперативного мониторинга внедряется на практике недавно. Это комбинация процедур измерения, при которой образец анализируемой жидкости отбирается периодически из системы, а результаты измерений отображаются непрерывно (тренд). Мониторинг включает прежде всего, контроль классов чистоты (в соответствии с ISO, NAS, SAE), контроль содержания воды и вязкости. Следующие тесты наиболее часто используются в мониторинге состояния: атомно-абсорбционный анализ, аналитическая феррография, инфракрасный анализ (FT-IR). Для выполнений всех этих анализов существует как лабораторная, так и портативная мобильная аппаратура (минилаборатории серии Minilab (AMETEK, Spectrosci)). Атомно-абсорбционный анализ - это метод обнаружения и количественного определения металлических частиц в отработанном масле, возникающих в результате износа, загрязнения и попадания присадок. Образец масла разрушается до атомного состояния, чтобы каждый элемент излучал или поглощал количественно измеряемое количество энергии, что указывает на концентрацию элемента в масле. Результаты представляют концентрацию всех растворенных металлов и частиц. В минилаборатории Minilab 153 для этой цели используется элементный спектрометр SpectrOil 120C. Он предоставляет информацию о технической системе, загрязнении и состоянии износа относительно быстро и точно. Аналитическая феррография - это метод, который отделяет частицы магнитного износа от масла. Эти частицы оседают на предметном стекле, известном как феррограмма. Микроскопическое исследование позволяет определить режим износа и возможные источники износа в технической системе. Аналитическая феррография является исключительным показателем ненормального износа черных металлов и недостаточна для износа цветных металлов. В комплексе минилабораторий Minilab 53 (AMETEK, Spectrosci) и Minilab 153 (AMETEK, Spectrosci) для этой цели используется счетчик частиц с магнитометром серии LNF 200 или магнитометр FerroCheck серии 2000 в минилаборатории Minilab 33. Хотя в этих приборах феррограмма, как таковая, не получается, но все необходимые для этого данные передаются в программу TruVu, которая их обрабатывает и выдает необходимые данные и рекомендации. Инфракрасная спектроскопия с Фурье-преобразованием - это спектрометрический метод обнаружения органических загрязнителей, продуктов разложения масла и воды в образце отработанного масла. ИК-спектрометр FluidScan 1100 (AMETEK, Spectrosci) из минилабораторий серии Minilab контролирует разложение смазочных материалов (окисление, нитрование, сульфирование, истощение присадок) и наличие загрязнений (вода, гликоль, разбавление топлива). Вязкость - это сопротивление жидкости течению и самое важное физическое свойство смазки, поэтому в минилабораториях серии Minilab (AMETEK, Spectrosci) используется кинематический вискозиметр серии 3000. Подсчет частиц - это метод, используемый для подсчета и классификации частиц в жидкости в соответствии с принятыми диапазонами размеров, обычно в соответствии с ISO 4406 и NAS 1638. На рынке существует несколько различных типов инструментов, использующих различные измерительные механизмы, от оптических лазерных счетчиков до мониторов блокировки пор. В минилабораториях Minilab 53 и Minilab 153 для этой цели используется счетчик частиц с магнитометром серии LNF 200 (AMETEK, Spectrosci), как уже отмечалось выше. Механизм износа трибологической системы смазки состоит в износе контактных поверхностей и расходе смазки. При износе контактных поверхностей присутствуют частицы износа. Независимо от наличия многочисленных методов диагностики физико-химических изменений смазочных материалов, чтобы создать истинную картину состояния смазочных материалов из пользовательской системы, важно выполнить предварительное условие возможности получения репрезентативного образца. Вот почему крайне важно правильно взять образец. Каждый образец должен сопровождаться документацией, содержащей все соответствующие данные, такие как имя пользователя, название смазочного материала, этикетка образца, дата отбора пробы, дата подачи образца, тип устройства, количество смазочного материала в системе, дата замены масла, данные заправки, количество рабочих часов, рабочая температура, причины подачи пробы и, возможно, другая информация, которая может быть полезна для более простого понимания рассматриваемой проблемы и окончательной интерпретации полученных результатов анализа. Эти данные, наряду с полученными результатами анализа, являются основой для окончательной интерпретации состояния смазочного материала и, следовательно, также для оценки его дальнейшего удобства использования, возможного вмешательства при техническом обслуживании для решения проблемы, если таковая имеется, и - в случае жалоб - определение их обоснованности.

2 недели назад
Мониторинг эффективности смазки в полевых условиях

Основная роль смазочных материалов, то есть смазки, заключается в уменьшении трения и, следовательно, в предотвращении износа поверхностей материала, вызванного трением. Однако важно, чтобы смазочный материал также имел другие функциональные свойства, которые обеспечат его эффективное применение. Это прежде всего хорошая окислительная и термическая стабильность, антикоррозионные свойства, совместимость с различными материалами, низкое пенообразование и способность выделять воздух, хорошие моющие и диспергирующие свойства, хорошее деэмульгирование и тому подобное. Использование смазочного материала неизбежно приводит к ухудшению его характеристик. Эти негативные изменения чаще всего вызваны тепловой нагрузкой и / или влиянием различных видов загрязнений, которым смазочные материалы подвергаются во время эксплуатации. Тепловые нагрузки могут возникать в результате высоких механических нагрузок или длительного воздействия повышенных температур. Различные виды загрязнения также являются частой причиной деградации смазки. Газообразные продукты сгорания, воздух, вода, гликоль, топливо, различные технологические среды, продукты износа и другие загрязняющие вещества могут быть причиной серьезного ухудшения состояния смазки, а также самого устройства. Вот почему необходимо отслеживать изменения в характеристиках смазки, на основе которых можно определить своевременную замену смазки, продлевая тем самым срок службы смазки и предотвращая любые серьезные сбои или повреждения системы. Для этого разрабатываются различные программы анализа масла, основанные как на постоянном мониторинге физико-химического состояния масла и загрязнений, так и на периодическом контроле наиболее важных показателей. И если второй тип программ по анализу масла может обойтись отправкой образцов в стороннюю лабораторию, то в первом случае желательно иметь собственную лабораторию, так как иначе это будет нерационально ни по стоимости, ни по времени получения результатов. Однако необязательно создание масштабной лаборатории со специальным персоналом, чтобы реализовать данную программу. Минилаборатории серии Minilab (AMETEK, Spectrosci), поставляемые компанией ООО «Балтех» позволят вам осуществить все необходимые анализы прямо на рабочем месте оборудования и силами техников по обслуживанию. Все приборы минилабораторий серии Minilab являются мобильными, а некоторые даже портативными, т.е. легкими и работающими от аккумуляторной батареи. При работе с оборудованием минилабораторий серии Minilab вам не потребуются никакие растворители или реактивы для пробоподготовки, как в прочем и сама пробоподготовка образцов, что делает анализ масла особенно простым и доступным любому техническому персоналу предприятия.